浙江圣奈尔服饰有限公司和宁波慈星股份有限公司合作打造的共享工厂。(通讯员供图)

  昨日，河北省清河县兴利毛绒制品有限公司的共享工厂内，成排的全自动电脑针织横机正在快速运转。一台机器“吞下”纱线后，根据内设程序进行编织，约40分钟就可以“吐出”一件完整的衣物。

  该公司总经理朱立先和记者说，往年，春节之后，随气温逐渐升高，国内的针织毛衫产品生产进入淡季，但是眼下公司的生产车间依旧忙碌，这主要得益于共享工厂。

  “去年，公司建起了共享工厂，宁波慈星股份有限公司为咱们提供了包括设备租用、技术培养和训练、生产线改造等在内的全方位、全流程的服务方案，双方可以共享设备、人力、市场、仓储物流等多种资源。”朱立先说，在慈星的支持下，今年公司争取到了外贸订单，原来的生产淡季成了旺季。

  慈星是一家高新技术企业，位于慈溪，深耕纺织机械领域多年，基本的产品为智能针织设备。近年来，公司成立了针织毛衫柔性供应链平台，可实现业内信息的整合和共享，助力公司制作管理的数字化转型。

  当前，传统毛衫行业存在小而散的问题，中小企业难以承担高端设备的购置和经营成本，且大部分企业在产品设计开发、打样试制等环节存在发展瓶颈。这种情况下，行业发展受限，生产设备的市场难以打开。

  共享工厂模式是慈星向服务型制造企业转型的一次实践。“我们通过资源整合和共享、数字化赋能等形式，推动企业由单纯出售产品向出售产品+服务转变，促进产业链上下游的协同合作，既能大大的提升设备利用率，也能降低中小企业的经营成本，增强行业竞争力。”该公司相关负责人李立军说。

  慈星通过设备租赁、原材料集中采集等方式，帮助中小企业降低生产所带来的成本。同时，提供数字化改造方案，让中小企业实现生产线和仓储物流的实时管控，使它们能快速响应市场变化，减少库存积压。

  2021年以来，慈星在山东海阳、河北清河等毛衫生产加工基地和集散地建立了研究院，与相关企业合作推进共享工厂的建设。与传统毛衫生产模式相比，共享工厂可使公司制作效率提高46%，成本降低15%。目前，全国已有60多家企业通过该模式受益。

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  浙江圣奈尔服饰有限公司和宁波慈星股份有限公司合作打造的共享工厂。(通讯员供图)

  昨日，河北省清河县兴利毛绒制品有限公司的共享工厂内，成排的全自动电脑针织横机正在快速运转。一台机器“吞下”纱线后，根据内设程序进行编织，约40分钟就可以“吐出”一件完整的衣物。

  该公司总经理朱立先和记者说，往年，春节之后，随气温逐渐升高，国内的针织毛衫产品生产进入淡季，但是眼下公司的生产车间依旧忙碌，这主要得益于共享工厂。

  “去年，公司建起了共享工厂，宁波慈星股份有限公司为咱们提供了包括设备租用、技术培养和训练、生产线改造等在内的全方位、全流程的服务方案，双方可以共享设备、人力、市场、仓储物流等多种资源。”朱立先说，在慈星的支持下，今年公司争取到了外贸订单，原来的生产淡季成了旺季。

  慈星是一家高新技术企业，位于慈溪，深耕纺织机械领域多年，基本的产品为智能针织设备。近年来，公司成立了针织毛衫柔性供应链平台，可实现业内信息的整合和共享，助力公司制作管理的数字化转型。

  当前，传统毛衫行业存在小而散的问题，中小企业难以承担高端设备的购置和经营成本，且大部分企业在产品设计开发、打样试制等环节存在发展瓶颈。这种情况下，行业发展受限，生产设备的市场难以打开。

  共享工厂模式是慈星向服务型制造企业转型的一次实践。“我们通过资源整合和共享、数字化赋能等形式，推动企业由单纯出售产品向出售产品+服务转变，促进产业链上下游的协同合作，既能大大的提升设备利用率，也能降低中小企业的经营成本，增强行业竞争力。”该公司相关负责人李立军说。

  慈星通过设备租赁、原材料集中采集等方式，帮助中小企业降低生产所带来的成本。同时，提供数字化改造方案，让中小企业实现生产线和仓储物流的实时管控，使它们能快速响应市场变化，减少库存积压。

  2021年以来，慈星在山东海阳、河北清河等毛衫生产加工基地和集散地建立了研究院，与相关企业合作推进共享工厂的建设。与传统毛衫生产模式相比，共享工厂可使公司制作效率提高46%，成本降低15%。目前，全国已有60多家企业通过该模式受益。